Gia công cơ khí là một ngành nghề có nhiều mối nguy hiểm tiềm ẩn trong quá trình lao động. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn tìm hiểu rõ hơn về các loại tai nạn thường gặp và nguyên tắc an toàn lao động trong gia công cơ khí.

1. Khái niệm

1.1. Khái niệm về gia công cơ khí

Gia công nguội kim loại thường gọi là gia công cơ khí. Trong gia công cơ khí, chi tiết được chế tạo bằng cách cắt gọt bỏ lượng dư để đạt đúng kích thước và độ bóng theo yêu cầu kỹ thuật. Khi làm việc tai nạn lao động có thể xảy ra nhiều hay ít tuỳ thuộc vào loại máy, cách bố trí máy, cách bố trí chỗ làm việc, cách thông gió, chiếu sáng, …

1.2. Định nghĩa về mối nguy hiểm trong gia công cơ khí

Mối nguy hiểm trong gia công cơ khí là nơi và nguồn phát sinh nguy hiểm do hình dạng, kích thước, chuyển động của phương tiện làm việc cũng như các chi tiết gia công gây tổn thương cho người lao động. Mức độ tổn thương tùy thuộc vào năng lượng của hệ thống tác động (như của thiết bị…) và năng lượng tác động của con người (như chuyển động của tay). Từ đó đánh giá tác động của mối nguy hiểm.

2. Tai nạn và các nguyên nhân thường xảy ra

2.1. Các loại tai nạn trong gia công cơ khí

Trong gia công cơ khí có thể chia tai nạn thành các loại:

– Bị vấp ngã

– Sập đổ, va đập

– Điện giật

– Bỏng phoi

– Phoi bắn vào mắt

– Đâm thủng

– Quần áo, tóc bị cuốn vào máy

– Máy kẹp, cán, cắt

2.2. Nguyên nhân gây ra tai nạn

Một số nguyên nhân gây ra tai nạn:

– Thiết bị che chắn không đảm bảo an toàn

– Thiếu thiết bị bảo hiểm, thiết bị bảo hiểm bị hỏng hay không hoạt động chính xác

– Bộ phận điều khiển máy bị hỏng

– Vi phạm các tiêu chuẩn, quy trình sử dụng máy an toàn

– Vi phạm nội quy an toàn của xưởng

– Điều kiện vệ sinh kém như: thông gió không tốt, thiếu ánh sáng,…

– Giao thông trong xưởng không thuận lợi, mặt bằng nhà xưởng lộn xộn

– Sắp xếp nguyên vật liệu, thành phẩm thiếu gọn gàng

3. Nguyên tắc đảm bảo an toàn trong gia công cơ khí

3.1. Nguyên tắc chung

– Thực hiện đầy đủ các yêu cầu về an toàn và vệ sinh lao động quy định hiện hành trong tất cả các khâu

– Xác định vùng nguy hiểm và các nguy cơ gây ra tai nạn lao động trong quá trình sử dụng máy móc gia công cơ khí

– Tổ chức mặt bằng nhà xưởng phải phù hợp với điều kiện an toàn

– Bố trí hợp lý nhà xưởng, kho tàng và đường vận chuyển hợp lý và thuận tiện

– Lắp đặt thiết bị trong xưởng đảm bảo các điều kiện an toàn

3.2. Nguyên tắc an toàn khi sử dụng máy, thiết bị

– Ngoài người phụ trách không ai được khởi động điều khiển máy

– Trước khi khởi động máy phải kiểm tra thiết bị an toàn và vị trí đứng

– Trước khi làm việc khác phải tắt máy, không để máy hoạt động khi không có người điều khiển

– Cần tắt công tắc nguồn khi mất điện

– Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động cơ và chờ cho máy dừng hẳn, không dùng tay hoặc gậy để làm dừng máy

– Khi vận hành máy phải mặc trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp

– Kiểm tra máy thường xuyên và kiểm tra trước khi vận hành

– Trên máy hỏng cần treo biển ghi “Máy hỏng”

3.3. Các lưu ý cần làm cho máy an toàn hơn, năng suất hơn

– Chọn mua máy móc mà mọi thao tác vận hành an toàn

– Các bộ phận chuyển động được bao che đầy đủ

– Có thiết bị tự động dừng hoặc điều khiển bằng 2 tay ở tầm điều khiển

– Sử dụng các thiết bị nạp và xuất nguyên liệu an toàn để tăng năng suất và giảm những nguy hiểm do máy gây ra

– Che chắn đầy đủ những bộ phận, vùng nguy hiểm của máy

– Bảo dưỡng máy đúng cách và thường xuyên

Lời kết: Trên đây là một sô thông tin hữu ích về nguyên tắc an toàn trong gia công cơ khí. Hãy luôn thực hiện đúng các nguyên tắc trên để tạo dựng một môi trường làm việc thật an toàn và hiệu quả. Cơ khí Thành Phương tự hào và cam kết đảm bảo môi trường lao động cho đội ngũ nhân viên.